冷擠壓套筒連接施工方案
鋼筋冷擠壓套筒連接施工方案
一、 施工概況本工程筏板基礎Φ25超長鋼筋連接接頭采用套筒冷擠壓連接技術。
二、 執行標準
2.1.《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96
2.2.《帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接技術規程》JGJ108-96
三、施工準備
3.1. 擠壓設備壓力測試、壓模尺寸技術參數必須符合設計和規范要求；
3.2. 套筒進場必須抽檢合格，并有出廠合格證；
3.3. 操作人員必須持證上崗；
3.4. 待接鋼筋連接端頭的銹皮、油污等雜物應清理干凈。且端頭處50cm長度必須平直，端面切口平整；
3.5. 投入正式施工前應進行模擬試驗，送檢測站檢驗合格后方可正式進入施工；
3.6. 檢測工具：劃標志工具、壓痕卡、板卡尺。
四、施工工藝
4.1 工藝流程：鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查---------清理、矯正鋼筋接頭端部-------壓接標志-------------鋼筋插入套筒-------------擠壓----------檢驗；
4.2. 檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長度中心不宜超過10cm。被連接鋼筋的軸線與套筒的軸線
應保持同軸線，防止偏心和彎折；
4.3. 擠壓時應從套筒居中（鋼筋端部）依次向兩端擠壓；
4.4. 宜先擠壓一端套筒，完成后擠壓另一端套筒；
五、施工質量控制
5.1. 所有接頭采用A級接頭；
5.2. 保護層必須符合國家現行《GB 50204—2002》規范規定；
5.3. 接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過50%，受壓區不限制；
5.4. 鋼筋套筒連接施工開始前，應進行工藝檢驗（每種規格不少于三根）。檢驗結果符合標準要求后方可開始正式施工。
5.5. 開始施工前，連接鋼筋必須具有合格的鋼筋檢驗報告。
5.6. 按規范要求每500個作為一個檢驗批（不足500個的也作為一批），抽取其中三個接頭做拉伸試驗。當3個試件的檢驗結果符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JG107規定時，則該驗收批接頭為合格。
5.7. 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍，并同時滿足壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；
5.8. 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定道數；
5.9. 接頭處鋼筋彎折不得大于4度；
5.10. 擠壓后的套筒不得有裂紋和裂縫；
5.11. 逐個檢查套筒的外觀，并涂上檢查合格的標示。
5.12. 相同鋼筋連接時套筒型號、壓模型號、壓痕*小直徑和壓痕總寬度
六、安全、文明施工生產
6.1. 擠壓設備應有防漏油裝置，防止污染鋼筋成品；
6.2. 嚴格遵守施工安全生產的各項規章制度和操作規程；
6.3. 保持工作環境整潔，做到工完場清；
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