籽棉烘干是近幾年來針對軋花廠加工回潮率偏高的籽棉采用的一項新工藝、新技術，受到了眾多棉花加工企業(yè)的青睞。它不但解決了棉花加工企業(yè)對回潮率偏高的棉花加工的難題，而且對增加軋花廠的籽棉收購量和皮棉加工量以及經(jīng)濟效益方面也起到了關鍵性的作用。

一、加工皮棉產(chǎn)量方面

眾所周知，棉花加工所需籽棉最適宜的回潮率是５．８％～８．３％，在這個前提下設備加工能力可以發(fā)揮到正常。但是，多數(shù)付軋的籽棉往往在收購時回潮率都大于５．８％～８．３％，因此，在生產(chǎn)前必須經(jīng)過籽棉烘干或晾曬到合適的回潮率才能正常加工。再者，我區(qū)地處新疆北部，一進入１０月份即晝夜溫差明顯增大，成垛的籽棉在開垛后夜晚遇到潮濕空氣自然吸潮，特別是在１０月下旬至１２月份，霧霜天氣幾乎天天都有，空氣中相對濕度經(jīng)常達到９０％以上。我們做過比較，干燥的籽棉經(jīng)過一夜的吸潮，回潮率可增加３到４個百分點，甚至更高，往往白天很好加工的籽棉在夜晚就很難加工，尤其對產(chǎn)量影響很大。此時如果有烘干設備就能發(fā)揮極大作用，它可以從根本上保證正常加工產(chǎn)量，但對于各種不同情況，烘干設備的使用必須采取不同的方法。

１．加工籽棉回潮率在５．８％～８．３％之間，氣溫在１５℃～２０℃時，我們采用設備正常運轉，用循環(huán)冷風將籽棉吹一遍的方法，為了進一步開松籽棉，將人工不均勻連續(xù)喂的籽棉經(jīng)二次風運和機械輸送，調配成均勻、連續(xù)的供料，避免清花、配棉等設備出現(xiàn)堵塞卡阻現(xiàn)象，確保加工產(chǎn)量穩(wěn)定。

２．付軋的籽棉回潮率大于５．８％～８．３％時，針對具體情況，直接測量進入軋花機的籽棉回潮率，并結合環(huán)境溫度，調整合適的熱風溫度，將烘干的籽棉回潮率控制在５．８％～８．３％之間。在此特別應注意不能盲目提高烘干熱風溫度，如果與籽棉接觸的熱風溫度達到１３０℃以上，它將會損害籽棉纖維臘質層，而且長時間保持１３０℃以上溫度，鍋爐的運行能耗也會增大，造成鍋爐使用壽命的減少。

３．選擇合適的溫度，關鍵就是勤測籽棉回潮率，勤查熱風溫度。９月份，當回潮率需要減少２％～３％，環(huán)境溫度在０℃以上時，一般熱風溫度可控制在６０℃～８０℃之間；進入１１月份，在夜間至天未亮，環(huán)境溫度在０℃以下時，熱風應控制在８０℃～１００℃；１１月下旬至１２月份時，當回潮率需要減少３％～４％，環(huán)境溫度在０℃以下時，熱風溫度應控制在１２０℃至１３０℃之間；當回潮率需要減少４％～５％，環(huán)境溫度在－１０℃以下，單靠升高熱風溫度，是達不到烘干效果的。經(jīng)過研究，我們采用降低烘干塔籽棉開松輥１／３的轉速，增加籽棉在烘干塔里停留時間，把熱風溫度控制在１３０℃左右，即可達到目的。

二、加工皮棉質量方面

１．我們通過烘干工藝控制籽棉的回潮率，這樣加工起來可以使籽棉回潮的干擾降到最低程度，從而保證產(chǎn)品的一致性，提高皮棉的品級。正?；爻甭试冢担福ァ福常サ淖衙蓿w維比較蓬松，原生雜質與纖維之間附著力也較低，雜質更易于暴露在纖維表層，在各個清理環(huán)節(jié)容易被清理出來，清雜效率高；在加工過程中，纖維本身易于被鋸齒鉤拉、被毛刷刷下，避免在工作箱內受到反復搓拉，產(chǎn)生索絲、棉結；并且纖維長度不易受損傷，可保持原有長度，加工出的棉籽毛頭率也較低；即使產(chǎn)生少量棉結、索絲，由于棉纖維之間較蓬松不易纏繞，所以在后續(xù)的清理中，纖維易于梳理，減少了雜質、疵點，而且外觀形態(tài)也較好看。

２．加工回潮率超過１０．０５％的籽棉，如不經(jīng)過烘干，皮棉中索絲、棉結、疵點將大大增加，而且外觀形態(tài)難看，很難保證原有品級；如經(jīng)過烘干，至少可以提高半個至一個等級。

三、成本與效益分析

１．成本。

①折舊費用：烘干設備、電器及土建原值共計７９萬元。其中，設備和電器５７萬元，土建２２萬元。如：設備和電器按１０年折舊，年折舊為５．７萬元；土建部分按２０年折舊，年折舊為１．１萬元，兩項合計折舊為６．８萬元。

②檢修成本：檢修成本按１ ０００元計算。

③電費成本：按０．５元／ｋＷ·ｈ計算，每天耗電１ ８００ｋＷ·ｈ，２００６年共生產(chǎn)１１６天，合計為１０４ ４００元。

④燃料成本：耗煤約１３０ｔ，按每噸２３０元計算，全年共用煤２９ ９００元。

⑤直接人工：鍋爐工２名，每人每月１ ５００元，實際４個月，計１２ ０００元。

⑥成本合計：６８ ０００＋１ ０００＋１０４ ４００＋２９ ９００＋１２ ０００＝２１５ ３００元。

２００６年收購籽棉１０ １６１ｔ，籽棉烘干成本２１．２元／ｔ，以皮棉公定衣分３８％折算，當年共加工皮棉３ ８６１ｔ，皮棉烘干成本５５．７９元／ｔ。

２．直接效益。

據(jù)保守統(tǒng)計，全部皮棉的８０％提高半個等級，按一個等級估差２００元／ｔ計算，３ ８６１×８０％＝３ ０８８．８ｔ；３０８８．８ｔ升半個等級可增收： ３ ０８８．８ｔ×１００元／ｔ＝３０８ ８８０元，減去當年成本２１５ ３００元，年收益為９３ ５８０元。

３．間接效益。

縮短生產(chǎn)周期。以２００４年無烘干工藝為例，２００６年上烘干后比２００４年加工時間縮短生產(chǎn)期１５天，按每天固定成本支出６ ０００元，合計９０ ０００元。

４．綜合效益。

按直接效益與間接效益的總和計算：９３ ５８０＋９０ ０００＝１８３ ５８０元

四、增加收購量方面

使用烘干設備的最終目的要增加收購量，提高產(chǎn)品的質量。自２００５年我廠有烘干設備后，我廠收購了部分超水分棉，一般采用現(xiàn)收購、現(xiàn)烘干、現(xiàn)加工，而不進行長期存放，然后騰出大部分場地堆放回潮率偏低的籽棉。這樣既增加了我廠的籽棉收購量，為后期加工儲備了足夠的資源；又解決了當?shù)卮蠖鄶?shù)棉農(nóng)面對后期回潮率偏高，籽棉無處可售的難題，給棉農(nóng)吃了定心丸，和當?shù)孛揶r(nóng)建立了相對穩(wěn)定的賣買全作關系；而且還增加了棉農(nóng)對企業(yè)的信任和依靠感，樹立了企業(yè)的形象。

從以上幾個方面，闡述了采用烘干工藝后對我廠生產(chǎn)產(chǎn)量，加工質量和經(jīng)濟效益的提高，以及使用中的點滴經(jīng)驗介紹，尚有不足之處，僅供參考，并請同行業(yè)有關專家給予指正和共同探討。